Ищете, где купить системы водоочистки для котельных?
Основной задачей подготовки воды в котельных является борьба с коррозией и накипью. Коррозия поверхности нагрева котлов, подогревателей и трубопроводов тепловых сетей вызывается кислородом и углекислотой, которые проникают в систему вместе с питательной и подпиточной водой. При нагреве и испарении воды из нее выпадают различные растворенные соли, часть из которых осаждается на поверхностях нагрева в виде плотного слоя с низкой теплопроводность, называемого накипью. Требования, предъявляемые к воде, используемой в паровых и водогрейных котельных, различны, ибо в паровых котлах вода испаряется, а в водогрейных только нагревается.
Вещества, кристаллизующиеся в объеме воды, образуют взвешенные в ней частицы – шлам. Вещества, кристаллизующиеся на поверхности нагрева, образуют плотные и прочные отложения – накипь. Накипь, как правило, имеет низкую теплопроводность, составляющую 0,1- 0,2(Вт/м*К). Поэтому даже малый слой накипи приводит к резкому ухудшению условий охлаждения металла и вследствие этого к повышению его температуры, что может привести к потери прочности стенки трубы и ее разрушению. Кроме того, накипь ведет к значительному снижению КПД котла в результате уменьшения коэффициента теплопередачи и связанного с этим повышения температуры уходящих газов.
Соединение железа, алюминия и меди, находящиеся в воде в виде растворенных коллоидных и ультратонких взвесей, также могут откладываться на поверхностях нагрева и входить в состав накипи. Накипь из оксида железа и меди образуются в зонах высоких местных тепловых нагрузок поверхности нагрева, чаще всего в трубах экранов. В котлах высокого давления при давлениях более 7 МПа кремниевая кислота H 2 SiO 3 приобретает способность растворяться в паре, причем с ростом давления эта способность значительно возрастает. Поступая вместе с паром в пароперегреватель, кремниевая кислота разлагается с выделением Н2О. В результате в паре появляются SiO2 , который, попадая на лопатки паровых турбин, образует на них нерастворимые соединения, ухудшающие экономичность и надежность работы турбины. На эксплуатацию котла вредное влияние оказывает повышенная щелочность воды, которая приводит к вспениванию воды в барабане. Вспениванию воды способствует содержание в ней органических соединений и аммиака. В этих условиях сепарационные устройства не обеспечивают отделение капель воды от пара, и вода из барабана, содержащая различные примеси, может поступать в пароперегреватель, создавая опасность его загрязнения. Кроме того, повышенная щелочность может явиться причиной щелочной коррозии металла, а также возникновения трещин в местах вальцовки труб в коллекторы и барабан. Растворенные в питательной воде агрессивные газы О2, СО2 вызывают различные формы коррозии металлов, ведущей к уменьшению его механической прочности. Пониженная щелочность воды ускоряет коррозию, и в питательной воде должен поддерживаться определенный ее уровень. в котлах низкого давления требуемый уровень рН поддерживается вводом в питательную воду соды, в котлах высокого давления – фосфатов или аммиака. Исходя из вышесказанного, предельно допустимое содержание вредных примесей в питательной воде нормируется.
